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發布時間:2020.06.28    點擊數: 8020
      如今噴丸強化不僅作用于汽車工業領域,例如彈簧、連桿、曲軸、齒輪、搖臂、凸輪軸等承受交變載荷的部件,還廣泛用于其他工業領域。如噴丸強化可以提高電鍍零件的疲勞強度和結合力;各種合金鋼經過任何一種電鍍處理后,一般均會導致疲勞強度下降10%-60%,而噴丸強化則可有效提高疲勞強度,同時還可以增加電鍍層的結合力,防止起泡
 
噴丸強化的工業應用
 
      噴丸強化工藝適應性較廣;工藝簡單、操作方便;生產成本低,經濟效益好,強化效果明顯。近年來,隨著計算機技術發展,帶有信息反饋監控的噴丸技術已在實際生產中得到應用,使強化的質量得到了進一步提高。
 
       噴丸強化的效果和質量的表征指標主要有噴丸的強度、覆蓋率和噴丸后零件的表面粗糙度值,每一項指標都受多項工藝參數的影響。
 
       影響噴丸強度的工藝參數主要有:彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時間等。彈丸直徑越大,速度越快,彈丸與工件碰撞的動量越大,噴丸的強度就越大。噴丸形成的殘余壓應力可以達到零件材料抗拉強度的60%,殘余壓應力層的深度通常可達0.25mm,最大極限值為1mm左右。噴丸強度需要一定的噴丸時間來保證,經過一定時間,噴丸強度達到飽和后,再延長噴丸時間,強度不再明顯增加。在噴丸強度的阿爾曼試驗中,噴丸強度的表征為試片變形的拱高。
 
      影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時間等。在規定的噴丸強度條件下,零件的硬度低于或等于標準試片硬度時,覆蓋率能達到100%;反之,覆蓋率會下降。在相同的彈丸流量下,噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、彈丸直徑越小,達到覆蓋率要求的時間就越短。噴丸強化時,應選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離,使噴丸強度和覆蓋率同時達到要求值。
 
      影響表面粗糙度的因素有零件材料的強度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下,零件材料的強度和表面硬度值越高,塑性變形越困難,彈坑越淺,表面粗糙度值越小;彈丸的直徑越小,速度越慢,彈坑就越淺,表面粗糙度值就變小;噴射的角度大,彈丸速度的法向分量越小,沖擊力越小,彈坑越淺,彈丸的切向速度越大,彈丸對表面的研磨作用就越大,表面粗糙度值就越小;零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一,原始表面越粗糙,噴丸后表面粗糙度值降低越小;相反,表面越光滑,噴丸后表面變得粗糙。當對零件進行高強度的噴丸后,深的彈坑不但加大表面粗糙度值,還會形成較大的應力集中,嚴重削弱噴丸強化的效果。
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